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 > 產學合作業界運用工業工程知識領域的實例 > 製造業 精實生產之實證研究

生產流程

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運用 5S 管理降低浪費

​一、整理

        現場存在著許多機台是損壞的情況,沒有做好維修或丟棄的動作,使工廠空間的作業範圍縮小。而工作現場的走道上也存在著未使用或任意擺放的空籃,使走道變的很狹窄,讓人員不方便進出。

        其改善對策,將工作場中原本雜亂無章的東西分門別類整理好,分為有必要的與不必要的,把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;不必要的東西要儘快處理掉。但重點必須訂立整理的標準,整理的標準內容如下:

  • 一年可能使用不到一次的物品  →  要的留下、不要的丟棄。

  • 半年至一年使用一次  →  放置遠處保管(視情況廢棄)。

  • 一至兩個月使用一次以上  →  集中於工廠內放置。

  • 一天至一週使用一次以上  →  放置於作業處。

​二、整頓

        現場發現,在加工機器設備旁的手工具沒有放置好,若操作人員在找尋手工具時,沒有辦法在短時間內找到需要的工具,則會形成時間上的浪費。還有機器設備旁邊所畫的區域線,物品的放置並沒有確實放置線內。

​三、清掃

        清掃這項動作,雖然是工廠現場裡每天下班前一定要做的工作項目。但過去工廠的清掃,是誰用了那個工具或場地,他就必須要把那附近,有髒汙的地方清理乾淨。以導致成忽略掉經過一段時間沒在使用機器設備,沒有進行清掃。後來需定期的去清掃,每個區域都有負責清掃的人去整理,用每天下班前 15~20 分鐘固定的去做清掃工作,清掃個人的負責區域,進而讓員工養成習慣,又能保持工作場所乾淨。

四、清潔

        在現場有許多的工具與機器設備,並沒有定期做清潔的動作,造成手工具油汙附著,使用時容易造成滑落或在物品上造成髒亂情況發生。加上若沒有做定期維護,容易造成生鏽的狀況發生使用壽命降低,使機器設備失去原本的準確度。機器設備因維修緣故使生產作業中斷。形成了等待與製造不良的浪費。

五、素養

        公司對員工素養的未來期許,希望透過 5S 培養每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事。做好自己份內工作,確實實施整理、整頓、清掃、清潔,維持此4S不斷保持,且養成習慣。

參考資料

  • 建國科技大學工業工程與管理系畢業專題製作

  • 精實生產之實證研究-以J公司為例

  • 學生:楊岱鈞、張祐慈、高暐竣、王玉萍

  • 指導教授:廖仁傑

  • 報告日期:102年12月

J企業概況

        J企業股份有限公司,是一家設計及生產腳踏車曲柄與齒盤的公司。

        J公司擁有多年 OEM 與 ODM 的專業創研能力,以整廠精密獨立自製設備進行製造、測試、生產流程督管,能為產業夥伴有效降低成本並大幅提高效率;在傳動組機構(Transmission Parts)、齒盤(Chain wheel & Cranks )等零組件之研發上,主要以鍛造技術為主;J多年來,在持續不斷的製程改進與研發創新之下,成就了高度產業競爭優勢,在穩健的品質與即時回應的效率上,更是長年廣受產業夥伴推崇與信賴。

應用價值流程圖分析生產概況

​一、繪製價值流程圖步驟

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​二、改善前價值流程圖

螢幕快照 2019-05-11 下午10.20.13.png

三、改善後價值流程圖

螢幕快照 2019-05-11 下午10.22.47.png

四、改善前後比較

產品介紹

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